Ako výrobcovia skla vyrábajú sklenené poháre? Aké sú spôsoby tvarovania sklenených pohárov?

V posledných rokoch sa životná úroveň ľudí rapídne zlepšila a na vlastnosti skla ako materiálu sa kladú vyššie požiadavky. Aby sa zvýšila bezpečnosť a umenie skla, výrobcovia uviedli na trh mnoho nových sklenených produktov, ktoré sú výkonné a veľmi atraktívne. Napríklad stmievateľné sklo, ktoré možno zapnúť a vypnúť na kontrolu priehľadnosti, je praktickejšie ako tradičné matné sklo. Ďalej sa pozrime na to, ako výrobcovia skla vyrábajú sklenené poháre a dozvieme sa o rôznych metódach tvarovania sklenených pohárov.

1.​ Ako výrobcovia skla vyrábajú sklenené poháre?

Proces výroby sklenených pohárov zahŕňa najmä:

1) Predspracovanie surovín. Rozdrvte sypké suroviny (kremenný piesok, sóda, vápenec, živec atď.), mokré suroviny vysušte a zo surovín obsahujúcich železo odstráňte železo, aby sa zabezpečila stabilná kvalita skla.

2) Pripravte vsádzkové materiály.

3) Topenie. Materiály sklenenej vsádzky sa zahrievajú a miešajú pri vysokej teplote (1550 ~ 1600 stupňov) v bazénovej peci alebo peci, aby sa vytvorilo rovnomerné tekuté sklo bez bublín, ktoré spĺňa požiadavky na tvarovanie.

4) Lisovanie. Vložte tekuté sklo do formy na výrobu sklenených výrobkov požadovaného tvaru, ako sú ploché taniere, rôzne náčinie atď.

5) Tepelné spracovanie. Žíhaním, kalením a inými procesmi sa eliminuje alebo zosilňuje napätie, separácia fáz alebo kryštalizácia vo vnútri skla a mení sa štrukturálny stav skla.

2.​ Aké sú spôsoby tvarovania sklenených pohárov?

1) Vyfukovanie

Existujú dva spôsoby manuálneho a mechanického vyfukovania:

1. Pri umelom tvarovaní použite ručnú fúkačku na vyberanie materiálov z téglika alebo zo vstupu materiálu do pece a vyfukujte ich do tvaru zariadenia v železnej alebo drevenej forme. Na hladké okrúhle výrobky použite metódu rotačného fúkania; tie s konvexnými a konkávnymi vzormi na povrchu alebo nepravidelnými tvarmi Okrúhle výrobky využívajú metódu statického fúkania. Najprv vyberte bezfarebný materiál a vyfúknite ho do malých bublín a potom pomocou malých bublín vyberte farebný materiál alebo zakalený materiál a vyfúknite ho do tvaru zariadenia. Toto sa nazýva hniezdenie fúkania. Použite farebné častice taviteľného materiálu, aby ste ich ponorili do tvaru zariadenia. Na nepriehľadnom hniezdnom materiáli môžu byť prirodzené prúdy taveniny rôznych farieb vháňané do nádob prírodnej scenérie; keď sa pásikovitý nepriehľadný materiál ponorí do farebného materiálu, môže sa fúkať do kartáčovaných nádob.

2. Mechanické tvarovanie sa používa na vyfukovanie veľkého množstva produktov. Po prijatí materiálu fúkací stroj automaticky uzavrie železnú formu a vyfúkne ju do tvaru nádoby. Po stiahnutí sa uzáver odstráni, aby sa vytvorila nádoba. Môže sa použiť aj lisovanie vyfukovaním a materiál sa najskôr vysekne na malé kúsky. Bublinu (prototyp) a potom pokračujte vo vyfukovaní do tvaru zariadenia. Je to efektívnejšie a má lepšiu kvalitu ako jednoduché použitie vyfukovacieho stroja.

2) Lisovanie

Počas ručného formovania sa materiály ručne odoberajú a vkladajú do železnej formy, razník sa poháňa, lisuje do tvaru zariadenia a po stuhnutí sa vyberá z formy.

Mechanické lisovanie je automatizovaná výroba s veľkými dávkami a vysokou účinnosťou. Lisovanie je vhodné pre výrobky s veľkým hrdlom a malým dnom, ktoré môžu vyjsť z raznice, ako sú poháre, sklenené svietniky, sklenené poháre, sklenené fľaše atď.

3) Voľné tvarovanie

Tiež známe ako bezduché tvarovanie. Materiály sa ručne vyberajú a opakovane pečú a upravujú alebo tepelne spájajú pred pecou. Keďže nedochádza k žiadnemu kontaktu s mo ld, sklenený povrch je svetlý a tvar a línie výrobku sú hladké. Hotový výrobok sa tiež nazýva výrobok z pecného skla.

4) Odstredivé tvarovanie

Materiál sa dostane do rotujúcej formy a odstredivá sila generovaná rotáciou spôsobí, že sa sklo roztiahne a prilepí sa na formu. Potom sa po stuhnutí vyberie. Je vhodný na tvarovanie veľkého skla s jednotnými stenami.